Fabrik

Produktionsprocessen av pneumatiska cylinderrör

Raw Material workshopRåvaruverkstad

Extrusion WorkshopExtruderingsverkstad

Finish Draw workshopAvsluta Ritningsverkstad

Honing WorkshopHonungsverkstad

Polishing WorkshopPolerverkstad

Sand Blast WorkshopSandblästringsverkstad

Anodic Oxidation WorkshopAnodisk oxidationsverkstad

Packing Pneumatic cylinder TubePackning Pneumatisk cylinderrör

Ready material workshopVerkstad för färdiga material

Först och främst, efter att ha mottagit kundens skräddarsydda ritningar eller kunden antar våra standardritningar, kommer vi att köpa råmaterial för formöppning.
Steg 1:Extruderad aluminiumprofil enligt ritningen med form
2 uppsättningar kraftiga extruderingsmaskiner för aluminiumprofiler
Steg 2:Avsluta dragningen
Steg 3:Räta ut
Steg 4:Skärande
Steg 5:Värmebehandling
Steg 6:Honung
12 set pneumatiska cylinderrörsslipmaskiner
Vanliga frågor:
F1: Vad är honing?
S: Avslutande bearbetning av ytbehandlingsytan med brynet (även kallat honing stick) inbäddat i honinghuvudet.Även känd som tråkig.Den bearbetar huvudsakligen olika cylindriska hål med en diameter på 5 till 500 mm eller ännu större, och förhållandet mellan håldjupet och hålets diameter kan nå 10 eller mer.Under vissa förhållanden kan den även bearbeta plan, utvändiga cirkulära ytor, sfäriska ytor, tandytor etc. Honningshuvudets yttre omkrets är inlagt med 2-10 bryne med en längd av ca 1/3 till 3/4 av hålets längd.Vid slipning av hålet roterar det och rör sig fram och tillbaka.Samtidigt expanderar den jämnt av fjädern eller hydraulstyrningen i honningshuvudet.Därför är kontaktytan med hålets yta större, och bearbetningseffektiviteten är högre.Hålets dimensionella noggrannhet efter honing är IT7~4, och ytjämnheten kan nå Ra0,32~0,04 mikron.Storleken på honningstillägget beror på håldiametern och arbetsstyckets material, vanligtvis 0,02~0,15 mm för gjutjärnsdelar och 0,01~0,05 mm för ståldelar.Honningshuvudets rotationshastighet är vanligtvis 100 ~ 200 rpm, och hastigheten för den fram- och återgående rörelsen är vanligtvis 15 ~ 20 m/min.För att spola bort skärspån och slipande partiklar, förbättra ytjämnheten och minska temperaturen i skärzonen, används ofta en stor mängd skärvätska, såsom fotogen eller en liten mängd spindelolja, under drift, och ibland används även emulsion med extremt tryck.

Steg 7:Putsning
2 set ytpoleringsmaskiner

Steg 8:Sandblästring
2 uppsättningar ytsandblästringsmaskiner

FAQ
F1: Vad är sandblåsningen?
S: Processen att använda inverkan av höghastighetssandflöde för att rengöra och rugga upp underlagets yta.Tryckluft används som kraft för att bilda en höghastighetsstråle för att spruta sprutmaterialet (kopparmalm, kvartssand, smärgelsand, järnsand, Hainan-sand) med hög hastighet till ytan av arbetsstycket som ska behandlas, så att utseendet eller formen på den yttre ytan av arbetsstyckets yta ändras , På grund av slipmedlets slag och skärverkan på arbetsstyckets yta kan arbetsstyckets yta erhålla en viss grad av renhet och olika grovhet, så att de mekaniska egenskaperna hos arbetsstyckets yta förbättras, vilket förbättrar utmattningsmotståndet hos arbetsstycket och ökar dess och beläggning. Vidhäftningen mellan skikten förlänger beläggningsfilmens hållbarhet och bidrar också till utjämning och dekoration av beläggningen.

Steg 9:Anodisering
2 uppsättningar anodiserande behandlingslinjer

Vanliga frågor:
F1: Vad är anodiseringen?
A: Anodoxidation, elektrokemisk oxidation av metaller eller legeringar.Aluminium och dess legeringar bildar ett lager av oxidfilm på aluminiumprodukter (anod) under inverkan av applicerad ström under motsvarande elektrolyt och specifika processförhållanden.Om anodisering inte specificeras avser det vanligtvis svavelsyraanodisering.

För att övervinna defekterna med aluminiumlegerings ythårdhet, slitstyrka och andra aspekter, utöka tillämpningsområdet och förlänga livslängden, har ytbehandlingsteknik blivit en oumbärlig del av användningen av aluminiumlegering, och anodiseringsteknik är för närvarande den mest använda och mest framgångsrika av.

Steg 10:Färdiga cylinderrör i aluminium
Steg 11:Förpackning för cylinderrör i aluminium

FACTORY